液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站作用，液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。

使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式液压系统是提升机的重要辅助设备，是矿山提升机安全运行的根本保证。其液压站的运行性能和安全保护直接影响设备和人身安全，因此改善提升机液压站的电气保护设计迫在眉睫。

液压泵电动机异常跳停的保护。液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。

液压泵电动机跳停的主要原因有：人为误操作液压泵停止按钮、电动机电源过流及电动机接触器掉电，液压泵电动机跳停瞬间安全回路闭合，工作制动电磁阀仍带电，由于液压泵提供的动力源消失，油液通过正常工作油路回到油箱，制动油压瞬间降为零，制动效果等同于一阶段制动，提升机易滑绳。此后由于全制动力加到提升机上，提升电动机过流故障安全回路自动断开，对提升机造成损害。此类情况的发生对提升机的冲击较大，应以预防为主，电控系统程序可增加电动机异常跳停的安全保护。

液压站中的液压泵电动机异常跳停的原因：

(1) 电控系统控制电磁阀带电逻辑,将液压站的工作油路切换到制动油路,切断卸荷油路,带电保压的电磁阀带电延时 0.5 s,维持一定的制动油压,等待安全回路断开指令。

(2) 向主控系统发出急停故障信号,断开主控安全回路,提升机电动机断电。

(3) 接到主控安全回路断开指令后,液压站进行正常的恒减速或二级制动。